1. 鋼管規(guī)格:Φ609.6*9.53;鋼級(jí)X52
2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): DIN30670-1991標(biāo)準(zhǔn)。
3. 防腐型式:3PE外防腐(底層:噴涂環(huán)氧粉末;中間層膠粘劑;外層為聚乙烯)，內(nèi)層不作防腐。
4. 防腐層厚度:2.5~3.0mm
5. 管端處無(wú)防腐長(zhǎng)度:100mm
6. 鋼管堆貨層高要求：裸管堆層高度≤4層；防腐管堆層高度≤3層；
7. 鋼管堆貨墊層要求：至少保證鋼管離地200mm，底層管至少要保證有兩道枕木（間距5-6m），確保管內(nèi)不積水。
8. 發(fā)運(yùn)到防腐廠經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼管不得在生產(chǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝的時(shí)候產(chǎn)生鋼管劃傷、碰撞以及鋼管幾何尺寸變化。
9. 交貨地點(diǎn)：所有交貨鋼管采用集中供貨方式至上海寶山區(qū)羅涇碼頭。（由防腐廠負(fù)責(zé)鋼管運(yùn)送至碼頭，我方在港 口碼頭終驗(yàn)收）
10. 防腐管技術(shù)指標(biāo)
10.1拋丸時(shí)表面光潔度達(dá)到Sa2.5。
10.2致密性：防腐層必須無(wú)穿透孔，檢漏電壓25kv。
10.3耐剝落性：剝離強(qiáng)度在（20±5）℃時(shí)≥100N/cm; （50±5）℃時(shí)≥70 N/cm陰極剝離65℃,48h≤8mm.
10.4耐沖擊性：8J的沖擊功進(jìn)行30次沖擊后，做高電壓時(shí)不允許有電擊穿產(chǎn)生。
10.5耐壓痕性：在（23±2）℃時(shí)其壓痕深度必須≤0.2mm; （50±2）℃時(shí)其壓痕深度必須≤0.3mm。
10.6聚乙烯層斷裂伸長(zhǎng)率：≥600％；軸向和周向拉伸強(qiáng)度≥20MPa，偏差≤15％.
10.7防腐層抗彎性能:R=22.43t,-30℃±3℃時(shí)彎曲2.5°聚乙烯無(wú)開(kāi)裂.
10.8防腐層外觀質(zhì)量要求：防腐層應(yīng)致密、光滑、均勻
11.管端保護(hù)：防腐廠負(fù)責(zé)將裸管上的保護(hù)器拆下，并負(fù)責(zé)防腐完成之后將保護(hù)器安裝到位。
12.管體保護(hù)：每支鋼管需捆扎兩道尼龍繩（布條繩）
13.鋼管標(biāo)識(shí)：防腐廠在鋼管到貨后，在加工過(guò)程中要保護(hù)管體內(nèi)標(biāo)識(shí)號(hào)完好，防腐完成后按照管內(nèi)標(biāo)識(shí)內(nèi)容重新在外防腐層標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)號(hào)距管端150mm位置，與內(nèi)標(biāo)識(shí)號(hào)同在一端，外標(biāo)識(shí)號(hào)內(nèi)容涵蓋內(nèi)標(biāo)識(shí)內(nèi)容，且增加防腐廠名稱，防腐標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
14.質(zhì)量證明書(shū)及檢測(cè)報(bào)告:中英文報(bào)告.
15.監(jiān)造
15.1防腐廠應(yīng)允許委托方安排代表駐廠監(jiān)造或是鋼管訂貨方監(jiān)理進(jìn)廠監(jiān)造全過(guò)程，在監(jiān)造過(guò)程中如委托方代表或鋼管訂貨方監(jiān)理發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，有權(quán)停止生產(chǎn)或?qū)︿摴芫苁铡?nbsp;
15.2首批檢驗(yàn)應(yīng)在委托方代表或鋼管訂貨方監(jiān)督人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，試驗(yàn)樣管應(yīng)由委托方代表或鋼管訂貨方監(jiān)督人員在生產(chǎn)的成品鋼管中抽取。
15.3若首批檢驗(yàn)的結(jié)果不符合要求，則應(yīng)另取鋼管進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)仍不合格，應(yīng)改進(jìn)工藝，再生產(chǎn)一批，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，直到達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，方可正式生產(chǎn)。
15.4當(dāng)鋼管防腐工藝發(fā)生較大變化或出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行首批檢驗(yàn)。
15 未盡事宜按DIN30670要求執(zhí)行。
