表面處理
因為表面處理的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量和保護年限，因此必須首先做好基層面的預(yù)處理。按照工藝要求對基層表面采用噴砂除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）Sa3級標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)具體質(zhì)量要求是：非常徹底的噴砂除氧化皮、油脂、銹蝕及污物和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯現(xiàn)出均勻的金屬色澤，噴完砂后，表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈刷子清理，同時也可參照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）Sa3級標(biāo)準(zhǔn)。
在施工過程中，采用以下設(shè)備和措施：空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍、耐磨瓷嘴。 磨料選用硬度高，有棱角的0.5-2mm河砂，砂粒干燥，含水量小于1%，清潔無雜質(zhì)，噴嘴選用擴張L型瓷嘴?？諝饨?jīng)擴張－壓縮－擴張等階段，流出砂嘴的空氣流量能達(dá)到超音速狀態(tài)，使噴射的磨料動能大大增加，使基體表面更加活化和電化，而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強度的增加。除銹工藝流程為壓縮空氣進(jìn)入儲氣罐，經(jīng)油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，不含油質(zhì)，然后進(jìn)入砂罐，經(jīng)膠帶將砂粒壓至噴砂槍，噴射金屬基體。按上述設(shè)備條件進(jìn)行施工，表面處理即可達(dá)到Sa3標(biāo)準(zhǔn)，其表面粗糙度40um-60um在此時金屬表面的電極電位與活化程度和涂層的粘結(jié)力均達(dá)到最佳參數(shù)。
噴鋅
工藝流程
噴槍嘴至結(jié)構(gòu)的垂直距離：采用100-120mm，噴嘴中心線與工作面垂直的夾角。采用角度為80°最好：送絲速度一般控制在120-150mm/s。噴鋅的次序重量約為2.65Kg/h左右；為了獲得較均勻的鍍層，噴槍移動速度必須適當(dāng)。第一層較慢（第一層噴鍍厚度應(yīng)是總厚度的40-50%）；第二層稍慢（同噴漆速度大致相同）；一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴鍍方向應(yīng)相互垂直。為了得到質(zhì)量好、厚度均勻的鍍層，在噴鍍面積很大時，可分若干小區(qū)，噴束寬為4cm-5cm，噴鍍時噴束一般應(yīng)重疊三分之一。
噴鍍環(huán)境溫、濕度：噴射時環(huán)境溫度為15℃左右為宜，適宜的溫度可以使鍍層金屬與基體獲得較高的附著力。若結(jié)構(gòu)表面的溫度0℃以下時，可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理。預(yù)熱溫度可控制在30-40℃，從表面處理后第一道噴鍍完畢，其時間可根據(jù)相對溫度而定。當(dāng)相對濕度低80%時，為3小時；當(dāng)相對濕度為80-90%時為2小時；當(dāng)相對濕度超過90%時不允許噴鍍。
封閉處理
封閉處理是熱噴鍍最后一層的防腐工序過程，為了更好、有效地達(dá)到噴鍍層的保護目的，延長其基體結(jié)構(gòu)的使用壽命，必須進(jìn)行封閉處理。因為無論是熱浸鍍或熱噴鍍，鍍層表面都存在不同程度的孔隙，隨著鍍層孔隙率的增加，極大地影響和降低鍍層的防護效果，故此，為了更長的保護年限，必須使用封閉處理，所謂封閉處理是使用不加染料的液態(tài)有機料或調(diào)合漆也稱頓比劑，涂刷在鍍層表面上使鍍層的孔隙封閉。
為了確保設(shè)計要求和工程質(zhì)量，必須對成品作全面的檢測。包括外觀檢查、厚度檢查、粘結(jié)力的檢查。
處理檢查：主要目測鍍層外觀有無雜物氣泡、空洞及凸凹不平顆粒及裂洞等現(xiàn)象。
厚度的檢查：采用HCC-18型國產(chǎn)磁性測厚儀進(jìn)行檢查。
粘結(jié)力的檢查：采用刀刮法測試粘結(jié)力強度，用小刀或螺絲刀等工具刮基體不太重要的部位或認(rèn)為質(zhì)量差的部位。如果只產(chǎn)生新鍍層的明亮刮痕，而無脫落現(xiàn)象，即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時，則認(rèn)為不合格。
以上各項檢查點的面積，應(yīng)不少于總面積的5%。
